小孔加工廠家

 微小孔加工一直是機械制造中的一個難點，圍繞這個問題研究人員進行了大量研究。目前可用于加工微小孔的方法有：機械加工、激光加工、電火花加工、超聲加工、電子束加工及復合加工等[1]。有關各種方法可加工的微小孔直徑范圍已有較多的報道，而對于加工所得微小孔側壁粗糙度的研究卻比較少。隨著科學技術的發展和尖端產品的日益精密化、集成化和微型化，微小孔越來越廣泛地應用于汽車、電子、光纖通訊和流體控制等領域，這些應用對微小孔的加工也提出了更高的要求。例如，熔融沉積快速原型機所用噴頭是一個高精度微小孔，不僅要求孔徑大小準確，而且要求孔壁光滑，有利于熔體擠出以及擠出時微小孔流體阻力的準確控制。本文通過對可用于快速原型機噴頭的微小孔側壁粗糙度進行測量，進一步研究該微小孔粗糙度對熔融沉積快速原型機所用噴頭工作質量的影響。本研究結果還可對紡絲、噴墨打印機等其他行業中類似微小孔表面粗糙度的研究提供參考。

        快速原型(RP)技術是20世紀80年代末出現的一種先進制造技術[2]。采用快速原型技術可以對產品設計進行快速評價和修改，以及時響應市場需求，提高企業的競爭能力。熔融沉積造型(Fused Deposition modeling，FDm)作為一種快速原型制造工藝，是指采用熱熔噴頭將處于半流動狀態的材料按CAD分層數據控制的路徑逐層擠出，堆積、凝固后形成整個原型或零件[3]。常見的用于FDm的噴頭口型直徑約為0.2mm，屬微小孔范圍。目前如此微小的孔可以使用電火花、高速鉆削以及激光等方法加工。激光加工工藝近年來發展較快，現在已經可以用激光在紅、藍寶石上加工直徑為0.3mm、深徑比為50：1的微小孔[4]；也可以利用聚焦極細的激光束方便地鉆出直徑為0.1～0.3mm的微小孔[5]?？紤]到微小孔激光加工工藝的的優點及其應用日益增加的趨勢。
孔加工的特點：孔加工是一種比較復雜的工藝過程，加工時必須妥善解決排屑、冷卻潤滑和導向等問題。
孔加工應用的面廣量大，其加工質量會直接影響產品的使用和壽命?？准庸さ那邢鳈C理復雜、刀具種類繁多、加工難度較大。
在機械產品零件中，對孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成為生產關鍵，解決孔加工技術應研究加工時所采用的機床設備和刀具（所謂硬件），還要研究如何使用好這些裝備的應用技術（所謂軟件）。

國內不少工廠已把計算機技術分析用于生產中，開展基礎理論的研究，對大孔、小孔、微孔、精密孔和難加工材料孔加工技術的研究工作，適應技術進步和生產發展的需要。為了提高孔加工的經濟效益，大力推廣一批生產上行之有效的先進刀具，機夾硬質合金可轉位刀具、硬質合金單刃鏜鉸刀、精密金剛石或立方氮化硼鉸刀、滾壓刀等和新工藝，液壓用的閥板孔用鉆－鏜鉸－金剛石或立方氮化硼鉸刀替代傳統的鉆－鏜或擴－鉸或磨－研磨或珩磨或鏡面滾壓加工精密閥孔的新工藝。

所謂鏜孔加工就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。

    和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的

    孔。隨著小型數控加工中心的普及，現在的鏜孔加工只需進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從工具技術的角度來分析小型數控加工中心的鏜孔加工。

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